1、引言
金属泵、衬胶泵、陶瓷泵等离心式渣浆泵广泛应用于矿山、电力、冶金、疏浚、煤炭等行业,其中金属渣浆泵的市场占有率几十年来稳居第一,其市场容量更是达到近百亿。随着各行各业技术的发展,社会新时代对制造业提出了更新更高的要求,现有渣浆泵输送系统在使用过程中就需要升级以解决如下问题:
1)使用工矿更需要有针对性的产品;
2)产品的平均无故障时间需要更有规律的延长,各易损件寿命同频;
3)产品对不同性能点的自适应性;
4)产品的密封要做到无泄漏,达到环保;
5)产品在整个寿命周期内的节能效果。
2、新型渣浆泵系统设计思路
新型渣浆泵系统的目标是:高效节能、稳定运行安全可靠、寿命长操控方便。为此我们提出新型设计思路。
2.1 “四部三配合”
将管路装置、渣浆泵、电机、控制系统作为一个整体系统进行优化设计,充分考虑压力、流量、管路、浆体、设备等因素在渣浆输送过程中所起的作用,让“四部三配合”达到极致。
2.2对渣浆泵合理选型、优化设计。
2.3优先采用高效的永磁电机。
2.4优化设计自动控制程序,实现系统自适应运行,并可实现手机、电脑等远程实时监控、控制。
3、新型渣浆泵系统的核心:“四部三配合”
3.1 四部
如图:渣浆泵输送系统有管路、渣浆泵、电机、控制系统四部分组成。
3.2 三配合
渣浆泵输送系统的管路、渣浆泵、电机、控制系统四部分之间的匹配配合决定了该系统的运行效果,我们对此进行了深入的调查研究,通过对大量的实验数据进行分析,取得了良好的成果,提出了新型的渣浆泵输送系统。
“一配合”----泵与管路的配合
图中A为泵流量-扬程特性曲线,B为管路流量-扬程曲线,C为泵流量汽蚀余量曲线,D为管路流量汽蚀余量曲线。m点为泵实际工作点,d点为泵汽蚀临界点。
泵的性能和所输送渣浆的管路特性自动完美匹配,达到输送性能要求,泵一直在最佳高效点运行,延长了泵使用寿命,降低了输送系统的运行成本。
“二配合”-----电机和渣浆泵的配合
如上图所示:
电机的运行曲线与泵的功率曲线完美匹配,电机的负载率维持在一定范围,转矩满足泵转矩要求,电机保证安全运行在高效区,达到节能效果。
稀土永磁电机高效的负载率范围远高于普通异步电机,极易与泵的功率匹配。
“三配合”---电机与控制系统的配合
变频控制系统针对电机的特性变化,按照一定规律进行频率变化,保证电机不论是启动时,还是运行时调整转速保证电机都能平稳、高效运行。
渣浆泵输送系统各部分根据需求安装流量、压力、振动、电压、电流等传感器,依据传感器反馈的信号,变频控制系统按照最佳的方案改变系统运行参数,从而达到使渣浆泵输送系统在最佳状态下运行。
变频控制系统可把运行的实时数据上传至服务器,通过手机、电脑实时监控,并对数据进行分析,对设备检修,易损件更换、施工工艺等具有一定的指导意义。
我们设计的新型渣浆泵系统经过在煤炭、脱硫、矿山等行业的实际检验,在节能、可靠性上都取得了良好的使用效果。
新建项目:我们将为您提供最新理念的设计方案;
改造项目:我们将依据现场情况为您提供最佳的改造方案。