双吸泵厂家在长期运行过程中会出现汽蚀。叶轮流道上的气泡会破坏流体介质的连续性，大大降低了双吸泵厂家的功率和流量，双吸水泵具有剧烈的噪声和搅拌，从而腐蚀了部件的外观。此，必须提高双吸泵的抗汽蚀性能。文介绍了双吸泵的三种主要抗汽蚀技术。

 

　　1. 降低必要的净现值。

 

通过增大叶轮进口直径和叶片进口宽度，可以降低多级泵制造商的临界汽蚀余量。根据多级泵生产厂家的工作原理，降低叶轮进口的转速和相对转速，以减少气泡的产生。用户也可采用双吸泵叶轮运转后先设置感应轮的方法，感应辊与双泵制造商的叶片，本实用新型生产的压轮同轴装配之后协同工作，在此过程之中对双吸泵叶轮的压力进行加压，提高泵的抗汽蚀性能。

 

2.提高对电流元数据的抗空化能力。

 

采用抗汽蚀能力强的数据附件，可减少多级泵部件的损坏，延长泵体的使用寿命。例如，双吸泵叶轮可铸造锰、青铜和不锈钢数据铸造。在过流部件表面，我们可以采用聚合物涂层或激光喷涂的方法，而双吸泵的过流量部件的选购，其抗汽蚀能力就越强。

 

　　3. 提高进口设备的防空和防冲蚀能力。

 

为了满足泵的动态压降要求，必须设计优良的进口设备，尽可能提高泵的汽蚀余量。其次，合理确定了自平衡多级离心泵的吸水量。由于双吸泵厂家一般在计划之外工况之下运行，故应充分考虑多级泵厂家在运行之中可能遇到的各种工况，所确定的吸水率应满足多级泵生产厂家在任何工况之下的吸水要求。