渣浆泵设计时的注意问题有哪些？
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设计渣浆泵时应注意的问题包括磨损和水力性能、机械设计以及固体颗粒对渣浆泵的影响。
1. 磨损和液压性能的问题：。
为了减少磨损，旋转部件和流体流速应保持足够低。
泵体的硬质合金衬里或弹性润滑材料的截面厚度应适当增加，以满足实际运行的需要。
叶轮的径向截面一般接近矩形，在垂直平面之上采用后密封，以减少轴向旋转面积。
泵壳一般设计成半螺旋形或环形，以便在最高效率点邻近较大范围之内保持少量的磨损。
当需要输送大颗粒固体时，内置封闭叶轮的宽度通常较大。
叶数也减少到2—3片。
增加泵磨损的前提之下，泵的水力性能会有不同程度的降低。
以保证泵在不同的工况之下以最高的效率流量有最小的磨损量。
渣浆泵的蜗壳结构有螺旋蜗壳、半螺旋蜗壳、环形蜗壳和OB型蜗壳。
叶轮类型包括RV型，径向截面为矩形。
ME型带有扭曲叶片和径向圆形矩形截面，以及最常见的HE型。
2. 机械设计（轴、轴承、密封件等）。
轴和轴承必须具有更大的强度和刚度以及可靠性。
带有梯形螺纹连接的叶轮通常能够承受较重的负载。
滑动推力轴承用于重负荷条件之下，而球轴承一般用于轻负荷条件之下。
渣浆泵没有径向密封，因此轴允许的挠度比普通泵大。
这将限制填料函和机械密封的使用寿命。
因此，一般选用较短的轴，允许挠度较小，可增加填料函的寿命。
一般情况之下，应将高压水注入密封内腔，以稀释物料，延长泵的使用寿命。
如果材料不能被稀释，可以使用推式密封。
一般用于单级渣浆泵，但效率会降低3%。
机械密封一般采用部分平衡式结构，此时输送的流体可用于冷却。
在某些情况之下，泵可能会干运行，在这种情况之下，必须使用双机械密封。
轻负荷条件之下，一般采用机械密封。
重负荷条件之下，必须采用特殊的机械密封结构。
3. 固体颗粒对渣浆泵的影响。
渣浆泵的流量-扬程曲线变化相对平缓。
输送管道的流阻损失会随着流量的增加而缓慢增加。
管道特性曲线与性能曲线间的夹角很小。
水头的微小变化将引起流量的巨大变化。
渣浆泵的磨损一般都很严重，零件的寿命有时只有一个月。
因此，使用正确的材料是泵设计的关键因素。
磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
