1. 滚柱轴承所使用的润滑脂应具有下列特点：。

 

含抗氧化剂、防锈剂和高压灭菌化学品的矿物油锂皂。

 

国家润滑脂研究协会的润滑剂稠度号——第2号。

 

落点温度华氏350度。

 

润湿能力：在77°F，根据美国标准实验室手册-165-295。

 

AMOCO RYCON 2DP和壳牌阿朗尼亚2是迄今为止发现的理想润滑剂。（相当于我国的锂基润滑脂）。

 

正确装配和预先注油的渣浆泵轴承组件（见渣浆泵装配说明书）将延长无故障使用寿命，防止水和其他异物进入，并为全面维修提供方便。使用润滑脂要谨慎小心。清洗迷宫可防止污垢进入，延长轴承寿命。

 

维护人员应保持正确的判断，定期（不超过12个月）打开轴承箱检查轴承和润滑情况，并确定之下一次检查的时间。

 

加润滑脂的频率和量应根据各种因素综合考虑，包括转数、轴承规格、工作时间、间歇时间和外界条件，如：外界温度和运行温度、飞溅程度和存在的污垢等。

 

如需加润滑脂或在非正常情况之下，特殊部位应定期加润滑脂，则可在轴承组件旁边安装润滑脂嘴。这不是最高的要求。油嘴在使用后必须清洗干净。为了防止在润滑过程之中污垢进入轴承，经常少量润滑比经常大量润滑效果好，而且轴承不允许过油。

 

二、油脂过量的影响。

 

轴承之中润滑过度的直接影响是：轴承由于润滑脂产生的涡流而过热，这是特别要防止的。如果添加润滑脂之后轴承温度过高，问题很可能是润滑脂过多。在任何情况之下，过量灌装都没有好处。

 

大多数泵的轴承在低转速范围之内运行，然而，仍然存在由于过度润滑而损坏的可能性，特别是在小轴承的情况之下。因此，判断力和经验将是建立定期润滑程序的最终决定因素。应在开始运行时对轴承进行定期观察，仔细记录有关温度和清洁度的任何异常情况。

 

在连续运行的正常条件之下（轴承的工作温度不得超过润滑脂失去润滑能力的温度），可以使用上面列出的数据。

 

建议的润滑间隔（小时）。

 

润滑循环等于表之中列出的常数除以运行速度（r/min）。

 

液之下渣浆泵轴承润滑循环表。

 

选择条件：。

 

上表是基于正常工作条件，成为一个标准。在非常脏或潮湿的大气条件之下，将建议使用较高的档位，以防止灰尘进入轴承。