1.操作前的检查。

 

2. 开始运行和监控。

 

3. 停止泵。

 

4. 渣浆泵的日常维护保养。

 

面将分别对上述四个方面进行说明。

 

1. 手术后检查。

 

1. 检查渣浆泵的所有螺栓是否拧紧。要特别注意的是，角螺栓必须可靠地拧紧。

 

2. 管道、闸阀、泵必须分开支撑，法兰螺栓必须紧固，避免漏浆。

 

3. 检查电机的旋转方向是否与泵上的箭头方向一致。测试电机的旋转时，应将其与泵分离。

 

4. 如果使用直接耦合变速器，检查耦合器中的弹性垫是否完整和正确。传动皮带时，应检查皮带是否磨损、不足，松紧度是否合适。

 

5. 检查电机轴与泵轴是否同心。滑轮对齐了吗

 

6. 用手转动汽车时，泵与电机间不应有密封性或摩擦力。

 

7. 检查润滑系统是否充满油脂或机油。

 

8. 渣浆泵启动后，必须打开轴封水（机械密封为冷却水）。水必须是干净的，水压必须适当（填料密封和单面机械密封的水压比泵室压力大0.1-0.15Mpa）。同时，要扩大泵入口阀，关闭泵出口阀。

 

9. 检查阀门是否灵活可靠。

 

2. 泵的启动、运行和监控。

 

1. 渣浆泵运行后，应将池内灌满清水，打开泵入口阀，关闭泵出口阀。

 

2. 然之后启动泵。泵启动之后，缓慢打开泵的出口阀。

 

3. 同时，将浆液按所需量投入池之中。

 

4. 必须控制泵出口阀开度的大小和速度，使泵不振动，电机不超过额定电流，直到开度能稳定在进水管下方0.5—1米的位置。

 

5. 运行之中应定期检查，及时调整填料压盖或更换填料。

 

6. 注意检查轴承的运转情况，不允许其在矿井之中运行。轴承进入矿井时，必须立即停机清洗、换油。

 

7. 轴承温度不得超过75℃。

 

8. 如果开始运行时轴承变热，可以停泵，等轴承冷却之后再运行。如果热量仍然严重，则必须关闭泵进行处理。

 

9. 及时调整给矿量或加水量或水泵出水阀。在任何情况之下，泵的抽真空都不会引起泵的振动。

 

10. 严禁任何块状物料进入泵之内，以防止堵塞或损坏泵衬。

 

11. 根据泵的油位及时加油。

 

12. 检查水封水压是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁。

 

13. 检查各部位润滑油位，油温是否正常。润滑油应清洁，油温不超过50度。

 

14. 注意观察电动机的运行电流是否正常，电动机有无异常响声。

 

3. 停止泵。

 

1. 后道工序完成之后，保持泵运转5—20分钟，输送干净的水进行清洗，然后停泵。

 

2. 渣浆泵停止运行之后，停止轴封水或机械密封冷却水。

 

4. 渣浆泵的日常维护保养。

 

1. 渣浆泵吸入管路系统不允许漏气。泵池的进水格栅应符合泵所能通过的粒度要求，防止大颗粒或纤维物质进入泵内而造成堵塞。

 

2. 及时检查更换易损件。装配必须正确，间隙应按规定合理调整，不得有过紧摩擦。

 

3. 轴封的水压和水量必须符合规定。随时调整或更换填料的松紧度。不要造成轴封漏浆，及时更换轴套。

 

4. 更换轴承时，一定要保证轴承总成无尘，润滑油清洁。泵运行时，轴承温度一般不超过60—65℃，最高不超过75℃。

 

5. 保证电机与泵的同轴度，并保证联轴器中的弹性垫完整正确。如有损坏，应及时更换。

 

6. 确保泵部件和管道系统安装正确、牢固、可靠。

 

 

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